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木包铝门窗加工工艺

发布时间: 2020-08-24 00:53 作者:   超凡棋牌游戏

  木包铝门窗加工工艺_材料科学_工程科技_专业资料。一、施工组织方案 1-1 报价要求及其答疑文件。 1-2 提供的图纸和技术要求。 1-3 木包铝门窗工程运用的施工技术规范,行业标准,法律法规。 名 称 《铝合金建筑型材》 《铝及铝合金轧制板材》 《

  一、施工组织方案 1-1 报价要求及其答疑文件。 1-2 提供的图纸和技术要求。 1-3 木包铝门窗工程运用的施工技术规范,行业标准,法律法规。 名 称 《铝合金建筑型材》 《铝及铝合金轧制板材》 《变形铝及铝合金型号表示方法》 《变形铝及铝合金状态代号》 《铝及铝合金加工产品的化学成分》 《铝及铝合金阳极氧化、阴极氧化膜的总规范》 《浮法玻璃》 《钢化玻璃》 《建筑用硅酮结构密封胶》 《硅酮建筑密封膏》 《建筑窗用弹性密封剂》 《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》 《中空玻璃》 《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》 《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》 《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 《硫化橡胶密度的测定》 《建筑外窗抗气压性能分级及其检测方法》 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 《建筑工程质量验收统一标准》 门窗生产应符合《住宅建筑门窗应用技术规范》 编 号 GB/T5273 GB/T3880-97 GB/T16474 GB/T16475 GB/T3190 GB8013 GB11614 GB9963 GB16776 GB/T14683-93 JC485 GB10771 GB11944 GB8484-87 GB8485-87 GB/T530 GB/T533 GB7106-86 JGJ50210-2001 GB50300-2001 DBJ01-79-2004 2、木包铝门窗制造工艺 1 木包铝门窗生产部署 1.1. 木包铝窗的加工工艺流程及技术说明 木包铝复合窗的加工工艺流程及其技术说明 我公司木包铝复合窗加工流程严格按照德国加工工艺, 使铝合金型材 同木窗型材有机地结合在一起,制作出德式木包铝窗。其性能如下表 所示: 检测项目 抗风压 我公司达到标准 国际标 GB/T7106——2002 第 6 级 甲方所要求标准 3.5KPa≤P3 <4.0KPa 气密性 国际标 GB/T7107——2002 第 5 级 q1 ≤0.5 q1 /(m3/m·h) q2 ≤1.5 q2 /(m3/m2·h) 国际标 GB/T7108——2002 第 4 级 水密性 350≤△P<700 保温性能 热功 国际标 GB8484 —— 2002 第 8 级 K=2.0W/(m2.K) 1-1-1 铝合金型材的加工流程(详见图表一) 我们根据合同选定及甲方要求选择铝型材, 由质检员查颜色及铝合金 质量, 根据技术尺寸要求用双头锯及截锯剪截框、 扇、 中挺等铝型材, 经质检员质检将裁剪好的框料、 扇料的铝型材用组角设备同已经切割 完毕的铝合金角码进行组接,分别使框料、扇料之间相连接,再经过 质检员质检合格后使用铆冲精角设备对铝合金型材进行处理, 开各种 工艺孔, 最后经过质检员质检合格后完成铝合金同木型材复合的准备 工作。 1-1-2 木型材的加工流程(详见图表二 ) 我们根据合同选定及其甲方要求选择木种,进行加工处理。 1-1-3 窗框的加工流程 由质检员质检将 20*65mm 的实木集成材经四平刨铣出 14*58mm 的原材 料,经质检员质检合格后经加工中心加工成 14*58mm 的框型材,再经 质检员质检合格后使用铰链打孔机,打合页孔、圆棒榫孔,经过质检 员质检合格后再经过组框机进行组框, 最后进行质检完成窗框的加工 流程。 1-1-4 窗扇的加工流程 由质检员质检将 20*45mm 的木集成材经四平刨铣出 14*41mm 的原材 料,经质检员质检合格后经加工中心加工成 14*41mm 的扇型材。再经 质检员质检合格后使用组框机进行组扇, 然后再经质检员质检合格后 在经过周边铣进行铣扇的周边,使用铰链打孔机,打执手孔,最后进 行质检完成窗扇的加工流程。 1-1-5 中挺料的加工流程 由质检员质检将 20*80mm 的实木集成材经四平刨铣出 14*76mm 的原材 料,经质检员质检合格后再经过加工中心加工成 14*76mm 的中挺型 材。再经质检员质检完成中挺料的加工流程。 1-1-6 木包铝复合压条的加工流程 由质检员质检将 25*25mm 的实木集成材经立铣铣出 20*20mm 的原材 料,经质检员质检合格后再经过四平刨加工成 20*20mm 的原材料,再 经质检员质检合格后使用立铣加工成木包铝复合压条。 再经质检员质 检完成木包铝复合压条的加工流程。 1-1-7 将素窗半成品进行打磨喷漆 将已加工完毕的素窗进行 1 遍打磨之后浸底漆, 待底漆干后经质检员 质检进行第二遍打磨,完毕之后经质检员质检再喷面漆,如此反复进 行 4 遍加工处理。经质检员质检合格后完成素窗半成品进行打磨喷 漆。 我公司所使用的打磨设备为德国进口打磨机, 在喷漆过程中使用木门 窗专用浸漆池、德国进口水帘机、隔磨泵等设备,有效地防止了素窗 在喷漆过程中灰尘和水气的进入。 1-1-8 木包铝复合成品的组装。 (详见图表三) 在已加工完毕的木窗窗框及窗扇上安装尼龙挂件, 经质检员质检合格 后在此之上安装玻璃, 经质检员质检合格后再使用加工完毕铝合金同 木窗进行组装, 固定玻璃。 经质检员质检合格后安装五金、 密封胶条、 打玻璃密封胶经质检员质检合格后完成木包铝复合窗的制作流程。 1-2 生产加工阶段产品防护措施及成品保护措施 1-2-1 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 1-2-2 型材周转车、工位器具等凡是与型材接触部位均以胶垫防护, 不允许型材与钢质构件或其他硬物品直接接触。 1-2-3 产品经验收及检查合格后,可进行包装。 1-2-4 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 1-2-5 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起, 防止型材端部毛刺 滑伤型材表面,型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划破。 1-2-6 型材包装采用先贴保护胶带, 然后外包带塑料膜的牛皮纸的方 法进行包装。 1-2-7 包装工人在包装过程中对成品再次进行质量验收发现表面划 伤、气泡等缺陷时不再进行包装,并及时将情况向检验人员提出。 1-2-8 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 1-2-9 对于截面尺寸较大的型材(立柱、横梁等)及最大一侧表面尺 寸宽大于 40 ㎜左右的,采用保护胶带粘型材表面,然后进行外包装。 1-2-10 对于截面尺寸较小的型材(各种附框)应视具体尺寸用编制 带成捆包扎。 1-2-11 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 1-2-12 包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。 1-2-13 产品包装时,在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品 的名称、带好、规格、数量、工程名称等。 1-2-14 包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点, 并摆放整齐。 加角码 铝合金型材 质检 双头铝及截锯剪 质检 扇料、框料 中挺 质检 组角机 框、扇连接 铆接冲压设备 质检 打孔 质检 铝合金半成品 图表一:铝合金型材加工图 铣成 42*46 的原料 立铣 质检 四平刨 铣成 40*44 的原料 立铣 质检 质检 木包铝玻璃压条 质检 斜截锯 质检 木包铝复合素窗 框型材、中挺等型材 打合页孔 质检 四平刨 质检 下料 质检 扇型材 加工中心 组 扇 质检 周边铣 质检 打执手孔 质检 质检 组框 质检 打磨 喷漆 半成品区 质检(四道工序)质检 生产区 喷漆区 图表二:木型材加工图 加角码 铝合金型材 质检 铣成 42*46 的原料 立铣 质检 四平刨 质检 双头铝及截锯剪 质检 铣成 40*44 的原料 立铣 质检 木包铝玻璃压条 质检 安密封胶条 质检 木包铝复合素窗 品区 框型材、中挺等型材 打合页孔 质检 四平刨 质检 下料 质检 加工中心 质检 扇型材 组 扇 质检 周边铣 质检 打执手孔 质检 组框 质检 安玻璃 质检 质检 质检 (四道工序) 安五金 质检 清洁 质检 打磨 质检 喷漆 安铝合金 打包装 成 斜截锯 使用挂件 扇料、框料 中挺 质检 组角机 框、扇连接 质检 铆接冲压设备 打孔 铝合金半成品 生产区 喷漆区 组装区 图表三:木包铝复合窗加工图


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