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铝型材开模流程

发布时间: 2020-08-03 12:48 作者:   真金棋牌游戏

  一、什么是铝型材开模? 铝材成型需要模具,一般是挤压成型,也就需要铝材开模。 坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减 小长度增加,成为所需制品的加工方法叫挤压,坯料的这种加工叫挤压成型。 挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操 作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切 削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料 等非金属的成形。 挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。 二、铝型材开模定制流程: ①:根据使用需求详细了解开模产品参数,如:规格尺寸、力学性能等、形 态结构(产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入); ②:根据以上了解,技术人员开始出具设计图纸,以及技术参数; ③:双方进行图纸确认,并盖章留底(目的:确保后期因产品问题出现分歧, 进行取证); ④:开发模具(模具是 6063 系列铝型材生产的重要环节,它决定了型材的 结构形态),检测模具精度(模具设计精度控制范围±0.02mm); ⑤:根据开发的模具进行样品的试挤压,并对样品进行确认,样品无误就可 以进行批量生产; 三、铝型材挤压模具精度控制: 铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格,在生产过程中对其挤压设备、挤压 模具、以及挤压工艺技术要求非常严格,产品精度值控制范围在±0.04mm; 模具的设计精度以及材质工艺,是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸 精度的主要因素,模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求; 挤压模具常态工作环境温度在 500℃左右,高温环境下模具材质的屈服强度不能 低于 1200N/mm2;在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度 和厚度,通常情况下氮化层硬度应在 1150HV 以上,厚度在 0.25mm-0.45mm, 氮化后模具的精度变化应控制在 0.02mm 以内。 四、铝型材开模定制成本计算: 模具费是按照模具复杂程度、规格尺寸、所需挤压机吨位而计算的,模具费 通常会在客户达到一定的用量水准之后返还给客户,用量水准因厂家的情况而 定; 五、铝型材开模定制要求: ①起定量:常规铝型材开模定制最小起定量为 500kg,大截面型材开模成 本相对较高,会根据实际比例进行调整; ②交货期:常规情况下从模具设计到批量生产整个流程为其 30 天(特殊个 例除外); ③模具费:常规 6063 型材模具费为 200 元-20000 元不等,主要根据模具 规格及难易程度进行计算(达到用量水准,返还模具费); ④挤压机吨位:常规铝型材(截面 200mm 以下)所使用挤压机最大吨位 为 3200t,常用挤压机吨位为 2600t,基本可以满足常规型材的生产标准。 想要了解更多关于铝型材的内容,欢迎点击咨询成都隆鑫阳金属材料有限公 司。 一般铝型材开模的周期在 12-25 个工作日。那么为什么开模的周期会这么长 呢?因为模具制作之后要抛光,氮化,才能开机测试,试机也不能保证一次就能 使用,也要不断的调试模具,制止铝型材模具能用为止。而且我们挤压出来的型 材,要送到您那边进行检验是否合格,合格之后才会批量生产。素以开模的周期 一般都比较长。


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